氟碳喷涂技术及工艺流程探讨

2021-02-19 11:12:29
近年来随着我国建筑业的发展,幕墙行业我国蓬勃发展,铝型材需要多种颜色。认识到铝复合板不易高层建筑中使用后,我国对单层铝板和铝型材表面氟碳涂料的需求量比上世纪90年代翻了一番,氟碳喷涂型材我国是一种比较新的商品,通常用于高级施工。由于其优良的特性,受到建筑界的重视和青睐。具有优异的抗褪色性能,抗大气污染和酸雨腐蚀,能承受各种恶劣天气的影响,是普通涂料无法比拟的。 
 
氟碳喷涂型材作为一种先进的施工型材,整个工艺过程中对质量有着非常严格的要求,之前的处理过程、喷涂过程和固化过程中都需要严格的技术控制,以保证铝型材的涂装质量。我国氟碳喷涂建筑行业检验标准以gb5237.5-2008为依据,该标准被公认为第一个检验涂料质量的国家标准。 
 
根据氟碳涂料的性能,喷涂设备必须保证良好的雾化效果和喷涂层的均匀性。氟碳涂层中金属颗粒的分散性直接影响涂层的外观效果。涂层均匀,质量优良的氟碳涂料具有金属光泽,色泽明显,立体感强。使用不当的喷涂设备喷涂氟碳涂料,会出现色泽不均、外观有阴影或涂层不牢固,极大影响氟碳装饰效果和使用功能。 
 
为了充分发挥金属漆耐久性和耐候性的优点,氟碳喷涂技术中经常采用多层喷涂。前处理工艺为:脱脂碱洗水洗镀铬水洗纯水水洗,然后喷涂工艺为底漆喷涂底漆整平面漆整平面漆烤漆(固化)。 
 
预处理的目的是喷涂铝合金型材前,去除工件表面的油污、污垢和化学处理,从而产生渗铬膜。增加涂层与金属表面的附着力和抗氧化能力,有利于延长漆膜的使用寿命。 
 
2. 底漆涂层作为封闭基体的涂料涂层,其作用是提高涂层的抗渗透能力,增强基体的维护性,稳定金属外层,增强面漆的附着力,保证面漆的颜色均匀性。涂层厚度通常为5-10微米。 
 
3. 面漆是氟碳喷涂中最重要的一层,它的作用是提供铝型材所需的装饰色彩,使铝型材的外观满足设计要求。维护金属表面不受外界大气、酸雨和污染腐蚀,防止紫外线渗透,大大增强抗老化能力,面漆是漆膜中最厚的一层。涂层厚度通常为23-30微米。 
 
4. 光泽漆涂层又称清漆涂层。其主要目的是有效提高漆层的防腐能力,保持面漆涂层,增强面漆颜色的金属光泽。外观更加绚丽夺目。涂层厚度一般为5~10微米。 
 
5. 固化炉温度一般180℃~250℃之间,固化时间为15~25分钟。不同厂家的氟碳涂料会根据自己的涂料提供最佳的温度和时间。 

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